1. வார்ப்புகளின் சிறப்பியல்புகள் (அளவு, தரம், வடிவம் மற்றும் பொருள் போன்றவை) உற்பத்தித் தொகுதியின் அளவு, வார்ப்பு வகை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய அடிப்படையாகும்;
2. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை நிர்ணயம் செய்வது, சுத்தம் செய்வதற்கு முன் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் சேர்த்து பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும். வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பு முடிந்தவரை மணல் வெடிப்புக்குப் பிறகு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும், இது சுத்தம் செய்வதற்கு சாதகமான நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. ஷாட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் மணல் அகற்றும் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால், தொகுதி உற்பத்தியில், மணல் அகற்றுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல் இரண்டு செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட வேண்டும், அவை இரண்டு செட் உபகரணங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன;
3. எலக்ட்ரோ-ஹைட்ராலிக் மணல் அகற்றுதல் முதலீட்டு வார்ப்புகளுக்கு கடினமான மணல் அகற்றுதல் மற்றும் சிக்கலான உள் குழி மற்றும் கடினமான மைய நீக்கம் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்; ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் மற்றும் வால்வு வார்ப்புகள் போன்ற சிக்கலான மற்றும் குறுகிய உள் குழி மற்றும் உயர் தூய்மை தேவைகள் கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, மின்வேதியியல் சுத்தம் பயன்படுத்த வசதியானது;
4. பலதரப்பட்ட மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தி சந்தர்ப்பங்களுக்கு, துப்புரவு உபகரணங்கள் அல்லது இரண்டு வகையான கேரியர் சாதனங்கள், வார்ப்பு அளவுக்கு வலுவான தகவமைப்புத் திறன் கொண்டவை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; சில ரகங்கள் மற்றும் பெரிய அளவுகளைக் கொண்ட உற்பத்தி சந்தர்ப்பங்களுக்கு, திறமையான அல்லது சிறப்பு ஷாட் பிளாஸ்டிங் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்;
உலர் துப்புரவு மற்றும் ஈரமான சுத்தம் ஆகிய இரண்டும் துப்புரவுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்போது, கழிவுநீரை உற்பத்தி செய்யாத உலர் சுத்தம் செய்வதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும்; உலர் சுத்தம் செய்யும் போது, அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு கொண்ட ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிக்கலான மேற்பரப்பு மற்றும் குழி கொண்ட வார்ப்புகளுக்கு, அணில்-கூண்டு வகை, கையாளுதல் வகை மற்றும் கொக்கி வகை ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரங்கள் வார்ப்புகளின் அளவு மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதிக்கு ஏற்ப சுத்தம் செய்யும் போது ஸ்விங் அல்லது நகர்த்தலாம்.