இன்று, மெக்சிகோவில் எங்களின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஹூக்-வகை ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் உற்பத்தி மற்றும் ஆணையிடுதல் நிறைவடைந்து, பேக் செய்யப்பட்டு அனுப்பப்படுகிறது.
ஹூக் ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தின் நிறுவல் செயல்முறையை பின்வருபவை அறிமுகப்படுத்துகின்றன:
1. ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம்:
ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரம் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் அறையின் உடலில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் பிழைத்திருத்தப்பட வேண்டிய சிக்கல்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். பிளேடு, பெல்லட் வீல், டைரக்ஷனல் ஸ்லீவ் மற்றும் கார்டு பிளேட் ஆகியவற்றின் நிலையான நிலை துல்லியமாகவும் உறுதியாகவும் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சுழற்சியின் திசை சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க சக்தியை இயக்கவும். பின்னர் திசை ஸ்லீவ் திறப்பின் நோக்குநிலையை சரிசெய்யவும். கோட்பாட்டில், திசை திறப்பின் முன் விளிம்பிற்கும் கத்தி வீசும் நோக்குநிலையின் முன் விளிம்பிற்கும் இடையே உள்ள கோணம் சுமார் 90 ஆகும்.°. நோக்குநிலை ஸ்லீவின் நோக்குநிலையை சரிசெய்த பிறகு, வெளியேற்ற பெல்ட்டின் நோக்குநிலையை கண்டறிய முடியும். எஃகு தகடு அல்லது மரப் பலகையை ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினின் வெளியேறும் முகமாக வைத்து, ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷினை இயக்கி, ஷாட் ஃபீட் பைப்பில் சில (2-5 கிலோ) எறிகணைகளை வைத்து, பின்னர் நிறுத்தவும். எஃகுத் தகட்டில் தாக்கப்பட்ட நிலை தேவைகளுக்குப் பொருத்தமானதா என்பதைச் சரிபார்க்கும் இயந்திரம், அதாவது பகுதியளவு அனுசரிப்பு திசை ஸ்லீவின் சாளரத்தை கீழ்நோக்கி மூடு, மற்றும் நேர்மாறாக அது சரியாக நிற்கும் வரை. மேலும் திசை ஸ்லீவ் எதிர்கால மாற்றத்திற்கான அடிப்படையாக திசை ஸ்லீவின் நோக்குநிலையை எழுதுங்கள்.
2. ஏற்றுதல் மற்றும் திருகு கன்வேயர்:
தூக்கும் வாளி மற்றும் ஸ்க்ரூ பிளேட்டின் வேலை செய்யும் திசை சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க முதலில் சுமை இல்லாத சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள், பின்னர் விலகலைத் தவிர்க்க ஏற்றத்தின் பெல்ட்டை மிதமான அளவு இறுக்கத்திற்கு இறுக்கவும், பின்னர் சுமை சோதனையை மேற்கொள்ளவும். பணி நிலை மற்றும் போக்குவரத்து திறனை சரிபார்க்கவும். சத்தம் மற்றும் அதிர்வு, தடைகளை சரிபார்த்து அகற்றவும்.
3. மாத்திரை மணல் பிரிப்பான்:
முதலில் கேட் இயக்கம் நெகிழ்வானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, பின்னர் சமையல் தட்டின் நோக்குநிலை மிதமானதா எனச் சரிபார்க்கவும். பின்னர், ஏற்றம் சுமையின் கீழ் பிழைத்திருத்தப்படும்போது, எஃகு ஷாட்டின் தொடர்ச்சியான உள்வரவு உள்ளது, மேலும் ஹாப்பரை இறக்கும் போது, ஸ்டீல் ஷாட் வெளியே பாய்ந்து திரை வடிவில் விழுகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:
(1) பணிப்பகுதியின் வரம்பிற்குள் முடிந்தவரை நிரப்பப்பட வேண்டும்φ600x1100 மிமீ, இது பணிப்பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப பல்வேறு பொருத்தமான பரவல்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும். இந்த வழியில் மட்டுமே, ராட் எஜெக்ஷன் எஜெக்ஷன் பெல்ட்டின் சக்திக்கு முழு விளையாட்டை கொடுக்க முடியும், அதே நேரத்தில் ஏராளமான உடலில் வெற்று ஷாட் எறிபொருள்களின் தாக்கத்தை குறைக்கிறது. அதிர்ச்சி மற்றும் பாதுகாப்பு தகட்டின் தேய்மானம்.
(2) உட்புற மையத்தில் கொக்கி செலுத்தப்படும் போது, அது அந்த இடத்தில் இருக்க வேண்டும், பின்னர் கதவை மூடிவிட்டு, மற்றொரு ஸ்ட்ரோக் சுவிட்சை அழுத்தி, ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்தை இயக்கவும் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும், வெளியேற்றத்தை உறுதி செய்யவும் பெல்ட் முழுமையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
(3) விநியோக வாயிலில் உள்ள எறிகணை நீரோடை நிரம்பியுள்ளதா மற்றும் எறிபொருள் சேமிப்பு திறன் போதுமானதாக இல்லை என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், மேலும் சரியான நேரத்தில் நிரப்பப்பட வேண்டும்.
