1. எறிகணைகள் ஊடுருவி உருளைகளை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் அறையில் உள்ள உடைகள்-எதிர்ப்பு உருளைகள் இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2. எந்த நேரத்திலும் உட்புற ரோலர் உறையின் தேய்மானத்தை சரிபார்த்து, அது சேதமடைந்தால் அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
3. ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறையின் பாதுகாப்பு தகடு மற்றும் கொட்டைகளை சரிபார்த்து, அவை சேதமடைந்தால் அவற்றை மாற்றவும்.
4. எறிபொருள்கள் வெளியே பறப்பதைத் தடுக்க, அறை உடலின் இரு முனைகளிலும் உள்ள சீல் அறைகளின் ரப்பர் சீல் திரைச்சீலைகளை அடிக்கடி சரிபார்த்து மாற்றவும்.
5. ஷாட் பிளாஸ்டிங் அறையின் பராமரிப்பு [] இறுக்கமாக மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அறையின் முன் மற்றும் பின் முனைகளில் உள்ள ரப்பர் ரகசிய செய்முறை திரைச்சீலைகளைத் திறக்கவோ அல்லது அகற்றவோ அனுமதிக்கப்படுவதில்லை, மேலும் வரம்பு சுவிட்ச் நல்ல தொடர்பில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
6. சுழல் பிளேட்டின் உடைகள் மற்றும் தாங்கி இருக்கையின் நிலை ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும்.
7. எறியும் தலையின் பாதுகாப்பு புறணியின் உடைகளின் அளவை சரிபார்க்கவும். பிளேடு மாற்றப்பட்டால், எடையை சமமாக வைத்திருக்க வேண்டும்.
8. தலை-எறியும் பெல்ட்டைத் தவறாமல் சரிபார்த்து, குறுகிய V-பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.
9. எறியும் மின்னோட்ட மீட்டரின் வாசிப்பு முறையான எறிகணை ஓட்ட விகிதத்தைக் குறிப்பிடுகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும். எறியும் தலையின் இயங்கும் ஒலி சாதாரணமாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு தாங்கியிலும் அதிக வெப்பம் இருக்கக்கூடாது (வெப்பநிலை 80 ° C க்கும் குறைவாக உள்ளது).
10. ஏற்றத்தின் கன்வேயர் பெல்ட் விலகல், பதற்றம் இறுக்கம் மற்றும் ஹாப்பர் சேதமடைந்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
11. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், ரோலர் டேபிளில் ஏதேனும் குப்பைகள் உள்ளதா என்பதையும், ரோலர் டேபிளில் உள்ள பொருட்கள் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
12. ஒவ்வொரு இரண்டு நாட்களுக்கும் பரிமாற்ற சங்கிலியை உயவூட்டுங்கள்.
13. ஒவ்வொரு மாதமும் ரோலர் தாங்கு உருளைகளை சுத்தம் செய்து, ஆய்வு செய்து எண்ணெய் தடவவும்.
14. வருடத்திற்கு ஒரு முறை லூப்ரிகேட்டிங் ஆயிலை ரியூசரில் மாற்றவும்.
