ஷாட் பிளாஸ்டிங் இயந்திரத்திற்கான எஃகு ஷாட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

- 2021-09-27-


1. எஃகு ஷாட்டின் பெரிய விட்டம், சுத்தம் செய்தபின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும், ஆனால் சுத்தம் செய்யும் திறனும் அதிகமாக இருக்கும். ஒழுங்கற்ற வடிவிலான ஸ்டீல் கிரிட் அல்லது ஸ்டீல் ஒயர் கட் ஷாட்கள் கோள வடிவ காட்சிகளை விட அதிக சுத்தம் செய்யும் திறன் கொண்டவை, ஆனால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் அதிகமாக இருக்கும்.

⒉உயர் திறன் கொண்ட துப்புரவு எறிபொருளானது உபகரணங்களை விரைவாக அணியும். இது பயன்பாட்டு நேரத்தால் மட்டுமே கணக்கிடப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தி திறனுடன் ஒப்பிடுகையில், உடைகள் வேகமாக இல்லை.

3. கடினத்தன்மை துப்புரவு வேகத்திற்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும், ஆனால் வாழ்க்கைக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். எனவே கடினத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது, சுத்தம் செய்யும் வேகம் வேகமாக உள்ளது, ஆனால் வாழ்க்கை குறுகியது மற்றும் நுகர்வு பெரியது.

4. மிதமான கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த மீள்தன்மை, அதனால் எஃகு ஷாட் சுத்தம் செய்யும் அறையின் ஒவ்வொரு இடத்தையும் அடைய முடியும், செயலாக்க நேரத்தை குறைக்கிறது. எறிபொருளின் உள் குறைபாடுகளான துளைகள் மற்றும் விரிசல்கள், சுருங்குதல் துளைகள் போன்றவை அதன் ஆயுளைப் பாதிக்கலாம் மற்றும் நுகர்வு அதிகரிக்கும். அடர்த்தி 7.4g/cc ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், உட்புற குறைபாடுகள் சிறியதாக இருக்கும். மெஷ் பெல்ட் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷின் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்டீல் ஷாட்களில் ஸ்டீல் ஒயர் கட் ஷாட்கள், அலாய் ஷாட்கள், காஸ்ட் ஸ்டீல் ஷாட்ஸ், அயர்ன் ஷாட்ஸ் போன்றவை அடங்கும்.