1. தினசரி பயன்பாட்டில், உபகரணங்களில் உள்ள அனைத்து கதவு பாகங்களும் மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், பின்னர் கதவை இயக்க முடியும்.
2. உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு பகுதியின் உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதிகளையும் சரிபார்த்து, உடைகள் தரத்தை மீறினால் உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும்.
3, தூசி அகற்றும் குழாயின் வாயு கசிவு ஆய்வு ஒரு நல்ல வேலை செய்ய, சாதாரண தூசி அகற்றுவதை உறுதி செய்ய எரிவாயு கசிவு இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய.
4. வடிகட்டி பையில் தூசி மற்றும் குப்பைகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த தூசி சேகரிப்பாளரின் வடிகட்டி பையை சரிபார்க்கவும்.
5. இன் மோட்டார் திருகுரோலர் கன்வேயர் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின்அது தளர்வாக இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
6. வடிகட்டி திரையில் சாம்பல் திரட்சி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பிரிப்பானின் வடிகட்டி திரையை சரிபார்க்கவும்.
7. உபகரணங்களின் பாதுகாப்புத் தகடு, பாதுகாப்புத் தகடு என்பதை உறுதி செய்ய ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்ரோலர் கன்வேயர் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின்சேதமடையாது.
8. கேட் வால்வின் மின்னணு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் மூடப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்ய, கருவியின் மாத்திரை வழங்கல் கேட்டை சரிபார்க்கவும்.
9, உபகரண கன்சோல் சிக்னல் லைட்டைச் சரிபார்க்க, அது சாதாரணமாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய.
10. உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு வரம்பின் சுவிட்சையும் அதன் இயல்பான நிலையை உறுதிசெய்யவும்.
11. உபகரணங்கள் மற்றும் மின் சாதனங்களின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டியை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி அகற்றப்பட வேண்டும்.
மாதாந்திர, காலாண்டு மற்றும் வருடாந்திர பராமரிப்பு
1, மாதாந்திர சோதனை
ஒவ்வொரு மாதமும் சாதனத்தின் மின்விசிறி மற்றும் குழாயைச் சரிபார்த்து, தேய்மானத்தின் அளவைப் பார்க்கவும், சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப மாற்றவும். ஒவ்வொரு மாதமும் பரிமாற்றத்தின் பாகங்களை சரிபார்க்கவும், அதன் செயல்பாடு இயல்பானதா என்பதை சரிபார்க்கவும், சங்கிலியின் உயவு பராமரிப்பு செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு மாதமும், உபகரணங்களின் இணைக்கும் பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்த்து, சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப அவற்றை இறுக்குங்கள்.
2, காலாண்டு தேர்வு
ஃபேன், கிளிக், ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் பிற பாகங்களுக்கான போல்ட்களின் இறுக்கத்தை காலாண்டுக்கு சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் மோட்டார் தாங்கி மற்றும் மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி, மற்றும் உயவு பராமரிப்பு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். ரோலர் கன்வேயர் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங் மெஷினின் பிரதான தாங்கியின் கிரீஸ் மாற்றுதல் ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் மேற்கொள்ளப்படும். பாதுகாப்பு தட்டுரோலர் கன்வேயர் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின்ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கடுமையான தேய்மானம் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்படும்.
3, வருடாந்திர சோதனை
ஒவ்வொரு ஆண்டும், உபகரணங்களின் அனைத்து தாங்கு உருளைகளும் சரிபார்க்கப்பட்டு உயவூட்டப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு ஆண்டும், உபகரணங்களின் அனைத்து மின் தாங்கு உருளைகளும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு ஆண்டும், தூசி சேகரிக்கும் பையை சரிபார்க்க வேண்டும். சேதம் இருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும். ஒவ்வொரு ஆண்டும் உபகரணங்களின் உமிழ்ப்பான் பகுதியில் உள்ள உள் பாதுகாப்பு தகட்டின் நிலைமையை சரிபார்த்து, உடைகள் தீவிரமாக இருந்தால் அதை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
தினசரி, மாதாந்திர, காலாண்டு அல்லது ஆண்டு எதுவாக இருந்தாலும், வழக்கமான, வழக்கமான ஆய்வு, வழக்கமான உயவு, வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றைப் பழக்கப்படுத்துவது முக்கியம்.ரோலர் கன்வேயர் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மெஷின். இந்த வழக்கமான பராமரிப்புகளை நன்றாக செய்ய முடியும் வரை.
